收割機割臺驅(qū)動軸帶輪不轉(zhuǎn)動

1、先看看帶輪的軸有沒有斷，斷了維修難度不大；

2、如果沒有斷，那么不要輕易嘗試自行修理。

4、（1）滾筒轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定或有異常聲音。

5、滾筒內(nèi)有異物應清除異物；螺栓松動或脫落或桿齒損壞應擰緊螺栓或更換和修復桿齒；滾筒不平衡應取下滾筒重新校平衡；滾筒軸向竄動與側(cè)壁碰撞應調(diào)整軸向竄動量并緊固牢靠；滾筒軸承損壞需更換軸承。

6、谷物太濕或割臺“吃泥”，使凹板篩孔堵塞，此時應打開滾筒蓋，清理凹板；剛下過雨或露水太大好不收割；發(fā)動機未達到額定轉(zhuǎn)速，或聯(lián)組帶、脫谷帶未張緊，應檢查油門是否到位，或張緊聯(lián)組帶和脫谷帶；喂入量偏大，應降低作業(yè)速度或提高割茬，以減少喂入量；籽粒帶柄率高難，此時應適當拆去1~2條齒桿。

7、前風機的風量不足，應調(diào)整風機轉(zhuǎn)速或進風口開度，提高前風機的風量；發(fā)動機油門小，改用大油門；凹板與滾筒的間隙過小，導致碎草過多，此時應調(diào)大凹板與滾筒的間隙；雙滾筒機型兩圓筒篩之間的間隙過大，短秸稈易漏下，應調(diào)小兩圓筒篩之間的間隙；后風機與后風機擋板的間隙過大，導致后風機風量不足，應適當調(diào)小后風機與擋板的間隙以增大后風機風量；滾筒蓋導草板的工作棱過于粗糙，導致碎草過多，應修磨掉滾筒蓋導草板的銳棱；清選調(diào)節(jié)板角度太高應降低清選調(diào)節(jié)板高度；清選延長板調(diào)出太長應調(diào)短清選延長板的長度。

8、滾筒轉(zhuǎn)速太高、對作物的沖擊作用太強，要適當降低滾筒轉(zhuǎn)速；間隙太小，應在滾筒兩端軸承座下加墊片，增大間隙；凹板變形，谷粒推運攪龍等部位技術(shù)狀態(tài)不良，碰壓、擠壓谷粒過多，應修正凹板；檢查各推運器外殼有無變形，攪龍軸有無彎曲，攪龍間隙是否正常，并作相應的修正。

9、傳動皮帶松，張緊傳動帶；行走速度太快，喂入量過大或喂入量不均勻，應保持大油門工作，產(chǎn)量高時，不滿幅收割，換低速擋作業(yè)；莖稈太濕，谷物太高，此時應選擇成熟干燥的谷物收割，適當提高割茬，或裝配下切割器附件進行收割；滾筒蓋板的螺旋導草板變形、脫落，應修復裝好螺旋導草板。

10、（6）滾筒脫不凈且籽粒帶柄率高。

11、滾筒轉(zhuǎn)速低；間隙較大；喂入量較大；凹板橫格條變形；作物太濕；受作物本身生物特的影響，籽粒與小柄連接力較大；

12、在保證不破碎的前提下，提高滾筒轉(zhuǎn)速；去掉滾筒兩端軸承座的墊板，減小間隙；減小喂入量；修正或更換凹板；延期收獲；調(diào)高滾筒分離齒的高度，減小與凹板之間的間隙，增強揉搓作用。

13、（7）排糠口排出的穎殼中有籽粒。

14、前風機轉(zhuǎn)速高、風速大、將籽粒和輕雜物一起吹出去，降低前風機轉(zhuǎn)速，關(guān)小前風機進風調(diào)節(jié)板；清選調(diào)節(jié)板角度太低，調(diào)選調(diào)節(jié)板的角度；清選延長板調(diào)出太短，調(diào)長清選延長板的長度。

小麥收割機為什么麥茬割不齊

1.割不掉麥稈：小麥收割機出現(xiàn)割不掉麥稈故障，則表明動刀片運動受阻。其原因多是在作業(yè)中麥茬留得太低，切割器啃土，割刀被哇埂內(nèi)的石塊、鐵絲、木棍等硬物卡住，或因傳動帶發(fā)生打滑所致。

排除方法：首先要停止割臺上的傳動動力，再用手來回拉動刀桿，這樣便可把夾在刀片間的硬物取出。如硬物已損壞刀片，間隙撐大，還應按要求修復更換損壞的刀片，調(diào)整好定、動刀片的問隙。

2.刺麥稈割刀刺麥稈的故障是由于定、動刀片的配合間隙增大，動刀片中心線與護刃器中心線偏差太大，刀片不鋒利或刀片上的鋸齒磨損所致。修理時，必須切斷割刀上的動力，再設法把刺在割刀內(nèi)的麥稈拔出。對少數(shù)動刀片與護刃器中心線不相重合的故障，糾正時可用一截鋼管套在護刃器上，用左右撬動的方法進行解決；若割刀中心線普遍偏差較大，就須卸下驅(qū)動機構(gòu),做整體調(diào)整。對前后間隙都偏大的割刀，排除時，可用小錘敲擊壓刃器的前部；反之，應錘擊壓刃器的后部(割刀前端應密接無間隙、后端間隙為O.3–1mm)。同時還應換掉磨鈍或掉齒的刀片。這，在割麥中割刀就不會出現(xiàn)拔麥稈、刺麥稈的故障。

3．掉麥稈麥田出現(xiàn)掉麥稈現(xiàn)象，多是由于撥禾輪位置安裝不當或轉(zhuǎn)速過低、分禾器偏斜引起的，因此，修理時，一是要矯正偏斜的分禾器，規(guī)范切割范圍；二是要適當提高拔禾輪轉(zhuǎn)速，使它與機器前進速度相適應；三是重新調(diào)整撥禾輪的安裝位置。對因撥禾輪前后位置安裝不正確引起的故障，調(diào)整時，應放松張緊輪，取下傳動V帶，再松開穿在支臂上的固定螺釘，前后移動撥禾輪，即可達到改變其前后位置之目的。一位情況下,拔禾輪軸多放在割刀前60-70mm。對高低位置安裝不對的拔禾輪，它的位置改變是靠裝在拔禾輪兩端的液壓油缸來完成，只要駕駛員操作升降手柄即可，當彈齒軸轉(zhuǎn)下方打在被割小麥高度的2/3或稍上位置，才算佳。

4.掉麥粒小麥收割機掉麥粒的故障是指在割麥中麥粒掉在割臺前邊的麥田里。產(chǎn)生這種故障可能有下述原因①拔禾輪位置安裝不當，作業(yè)時彈齒軸打在麥穗上。②拔禾輪轉(zhuǎn)速過高。③小麥熟過，收割太晚。排除的方法如下①按前述方法把撥禾輪的位置安裝正確,不要讓彈齒軸打在麥穗上。②適當降低撥禾輪轉(zhuǎn)速，減少對麥稈的打擊次數(shù)。③對熟過的小麥好在晚上和早晨收割,切忌在中午收割。

5.割臺上堆積小麥小麥收割機是靠拔禾輪、螺旋推運器、傾斜輸送器的相互作用，把割下的小麥源源不斷地輸送到裝置。只有當它們安裝位置不符合要求，相互配合間隙增大時，才會發(fā)生堆麥現(xiàn)象。因此，排除時應根據(jù)小麥長勢，調(diào)整好推運器葉片、伸縮扒桿與割臺之間的距離。方法是先松開螺旋推運器兩端上的固定螺釘，再擰松調(diào)節(jié)螺桿上的螺母，向里擰動時，葉片與割臺底板間隙增大；反之,則間隙變小。調(diào)整好后，再把松開的螺釘緊固好。伸縮扒桿與割臺底板的間隙調(diào)整是靠改變調(diào)節(jié)把的位置來實現(xiàn)。當松開調(diào)節(jié)把上的固定螺母，向上扳動手把時，扒桿與底板間隙變?。环粗?，則間隙變大。調(diào)畢，再擰緊松開的螺母。其次是調(diào)整傾斜輸送器上的鏈條，它的松緊度是靠擰動輸送器兩邊的調(diào)整螺母來實現(xiàn)。排除鏈條跑偏故障的方法是，向哪邊跑偏，就緊固哪邊的螺母，直到鏈條不再出現(xiàn)跑偏為止。對因撥禾輪位置安裝不對，導致扶禾與鋪放作用變差時，還應按前述方法重新調(diào)整撥禾輪的安裝位置。

6.麥稈前傾麥稈前傾指的是收割機割下的小麥不是倒在螺旋推運器上，而是倒向麥田。產(chǎn)生這種故障除因撥禾輪位置安裝不對外，拔禾輪轉(zhuǎn)速過低，也是主要原因。因此，修理時，除了按正確的方法重新調(diào)整好撥禾輪的安裝位置外，還要適當提高拔禾輪的轉(zhuǎn)速或降低機器的前進速度。一般情況下，割麥時撥禾輪的速度應高于機器的前進速度1.1-1.2倍。

7.不凈這種故障是指小麥收割機在收獲中，排出物中含有大量麥穗。故障多是因為間隙過大，滾筒轉(zhuǎn)速低，滾筒上的紋桿或凹板磨損所致，根據(jù)故障原因可選用下列方法排除：①降低車速,減少喂入量。②提高滾筒轉(zhuǎn)速。③按照使用說明書上的要求，調(diào)整好間隙。若采取了上述方法后，故障仍不能排除，就應換掉磨損的紋桿和凹板。

8.裹麥粒裹麥粒是指收割機脫出物中含有大量麥粒。它的產(chǎn)生原因不外乎以下幾點;①擋草簾損壞。②鍵面孔篩堵塞。③逐稿器運動頻率低等。排除方法：①清除鍵面孔篩上的雜草、麥稈。②換掉損壞的擋草簾。③提高逐稿器上的傳動帶緊度或轉(zhuǎn)速。④雙滾筒式收割機，要想麥稈中不裹麥草,只有減少喂入量和提高滾筒轉(zhuǎn)速的方法來消除。9.滾筒堵塞滾筒堵塞的故障，多發(fā)生在裝有紋桿式滾筒的收割機上,當滾筒堵塞后，使用了放堵裝置，仍不能解決問題的，就應停機，用手撥出堵塞的秸稈，要想避免該故障的再次發(fā)生，提高工效，在操作中切勿等滾筒堵塞后再使用放堵裝置。一定要在滾筒即將堵塞的瞬間，操作放堵機構(gòu)，排出堵塞物。要想裝置少堵或不堵，使用中適當降低收割機的前進速度和提高滾筒轉(zhuǎn)速十分重要。

10.麥粒中含有雜質(zhì)一般情況下，經(jīng)收割機清選后的小麥是不含雜質(zhì)的，只有當風向不對，風量不足，篩子的開度不當時，才會發(fā)生。因此，它的排除是靠移動調(diào)節(jié)板的上下安裝位置來改變風向，通過改變風扇無級變速器轉(zhuǎn)速或吸風口的大小來調(diào)節(jié)風量。就風量分布而言,應該是前篩入口處大，后篩出口處小，風量大小以能把麥粒吹散、浮起，把穎糠吹跑而吹不掉秕麥粒為標準。對因篩子開度不當造成的故障,就應重新調(diào)整篩子的開度及安裝位置。

11.碎粒超標脫出碎麥粒超標的小麥收割機，多是由下列原因引起的機器的前進速度慢，小麥喂入量少；滾筒轉(zhuǎn)速過高或間隙小等。排除的方法：①從提高收割機的行駛速度入手，增加喂入量。②在保證小麥脫凈的前提下，適當降低滾筒轉(zhuǎn)速。③調(diào)大間隙，直到脫出的小麥碎粒不超標為止。以上各種故障都是從小麥收割機本身找出的原因。象小麥未成熟，麥稈發(fā)潮，熟后的小麥雨后收割等也會引起故障的發(fā)生。遇此情況，機手只能用放慢車速、減少小麥喂入量和提高滾筒轉(zhuǎn)速的方法來解決。

收割機用行走擋收割會怎么樣

、新機器工作50h需更換液壓油、柴油機機油、HST液壓油濾清器、機油濾芯，以后每工作250-300h更換一次，以免因保養(yǎng)不當引起收割機故障。

第二、當收割機割到地頭轉(zhuǎn)彎時，操縱行走變速手柄減速，不要改變油門，否則易造成堵塞或糧箱內(nèi)籽粒清潔度差；在收到地頭時不要減油門，在機身機身越過已收地少半個機身位后在轉(zhuǎn)向，避免物料未請選完，簸出機體。

第三、粘在履帶上的淤泥、積草、油污等雜物請及時清理，以免加速履帶老化影響使用壽命；機器長時間不使用時請勿放在室外，將燃油放盡，遠離易燃。

第四、張緊過橋輸送鏈耙需調(diào)整被動滾筒時，過橋鏈耙調(diào)整不宜過緊，張緊后以空轉(zhuǎn)時2-3個鏈耙略微接觸輸送槽底板為宜，要保證兩側(cè)鏈耙耙齒到底板間隙相等，保證調(diào)整過橋兩側(cè)螺桿使兩側(cè)鏈條漲緊度一致。

第五、發(fā)動機出現(xiàn)無力現(xiàn)象時，應先檢查空濾器、整車油路，查看燃油箱、燃油濾杯內(nèi)是否有污垢，及時清洗防止氣路、油路不暢，供油不足。

第六、由于收割機的工作環(huán)境比較惡劣，收割時灰塵大、草屑多，空濾器、散熱器上會塞滿草屑和灰塵，影響發(fā)動機功率及水箱散熱，因此每次作業(yè)前要清理空濾器、散熱器、水箱護罩、電瓶、油箱上的草屑和灰塵。

第七、雨后作物潮濕，作業(yè)時請適當控制喂入量、調(diào)整凹板間隙、加大風量，清理滾筒內(nèi)雜物，適時調(diào)整、順利作業(yè)、贏取更大。

第八、蓄電池充電時，必須保證空氣暢通、嚴禁煙火，注意“+”“-”極不能接反，充電結(jié)束后先斷開電源，方可使電線與電瓶柱脫離，以防電打火引爆電瓶。

第九、撥禾輪的彈齒可通過偏心調(diào)節(jié)盤調(diào)整角度，松開偏心調(diào)節(jié)盤的偏心螺栓將調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動一個合適角度后，擰緊螺栓。

第十、在收割作業(yè)期間，每班作業(yè)前請及時清理空氣濾清器濾芯，避免因進氣不暢致使發(fā)動機無力。如需更換濾芯，請更換與原車相同規(guī)格的濾芯。

第十一、間隙可通過改變齒桿座板與幅盤安裝位置進行調(diào)整，可實現(xiàn)8、13、18、23四種間隙的調(diào)整。

第十二、復脫器經(jīng)常堵塞，一是作物較濕導致復脫難度大，二是進入復脫器物料過多，此時應風量加大，將后擋板降低，減少物料進入。

第十三、如果您的車輛出現(xiàn)轉(zhuǎn)向不靈問題，很可能是因為轉(zhuǎn)向油缸頂桿與轉(zhuǎn)向壓爪間隙過大造成，需要調(diào)整轉(zhuǎn)向油缸頂桿，使其與轉(zhuǎn)向壓爪間隙在1-2mm之間。

第十四、機器在行走時踩下駐車制動會造成機體的突然轉(zhuǎn)向、翻車、沖撞等，因此在行走時不得踩駐車制動；正確的操作是將無級變速調(diào)速手柄切實地放回“停止”位置后，用力踩下駐車踏板，用定位拉桿將踏板鎖定鉤卡住駐車踏板。

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